結構
電纜保護管的(de)纖維編織纏繞增強層典型結構。
電纜保護管爲多層複合結構,内、外表面層爲改性聚烯烴樹脂層,中間層爲連續纖維增 強的(de)環向、縱向編織纏繞複合層。
說明(míng)
A- 連續纖維編織纏繞增強複合層
B- 内、外表面層改性塑料層
電纜保護管纖維編織增強層的(de)典型結構
連接方式
電纜保護管接頭連接方式的(de)典型結構及要求
電纜保護管的(de)連接方式采用(yòng)熱(rè)焊方式,熔焊接頭爲連續纖維預浸帶層外包覆于電纜保護
管端口上(shàng)與電纜保護管在高(gāo)溫和(hé)壓力的(de)條件(jiàn)下粘接形成一體結構。
說明(míng)
A- 接頭熔焊粘接層;
B- 電纜保護管;
d- 公稱内徑;
LO- 接頭熔焊粘接層寬度
電纜保護管成型工(gōng)藝
電纜保護管生産工(gōng)藝應采用(yòng)塑料擠出連續纖維編織纏繞拉擠一體成型工(gōng)藝,通過擠出機 将改性聚丙烯擠出在芯模上(shàng),形成内、外表面層的(de)改性聚丙烯層,在内、外改性聚丙烯樹脂
層之間加入的(de)連續纖維增強複合層。
電纜保護管原材料
電纜保護管的(de)樹脂基材應采用(yòng)改性聚丙烯作爲基體材料,其他(tā)聚烯烴及穩定劑、添加劑 應符合相(xiàng)應的(de)國家标準或行(xíng)業(yè)标準的(de)規定。
纖維增強材料應采用(yòng)無堿玻璃纖維無撚粗紗及其制(zhì)品,嚴禁使用(yòng)陶土(tǔ)坩埚生産的(de)高(gāo)堿或 中堿玻璃纖維及其制(zhì)品作爲增強材料。玻璃纖維無撚粗紗應符合 GB/T18369 的(de)規定。無堿 玻璃纖維的(de)堿金(jīn)屬氧化物(wù)含量不應大(dà)于0.8%
使用(yòng)環境條件(jiàn)
使用(yòng)應符合以下條件(jiàn),特殊環境要求根據項目情況進行(xíng)編制(zhì):
a) 海(hǎi)拔高(gāo)度:≤3500 m; b) 最高(gāo)環境溫度:+45℃;
c) 最低環境溫度: -20 ℃; d) 年平均氣溫:20 ℃;
地(dì)震烈度: VI 度。
結構
電纜保護管的(de)纖維編織纏繞增強層典型結構。
電纜保護管爲多層複合結構,内、外表面層爲改性聚烯烴樹脂層,中間層爲連續纖維增 強的(de)環向、縱向編織纏繞複合層。
說明(míng)
A- 連續纖維編織纏繞增強複合層
B- 内、外表面層改性塑料層
電纜保護管纖維編織增強層的(de)典型結構
連接方式
電纜保護管接頭連接方式的(de)典型結構及要求
電纜保護管的(de)連接方式采用(yòng)熱(rè)焊方式,熔焊接頭爲連續纖維預浸帶層外包覆于電纜保護
管端口上(shàng)與電纜保護管在高(gāo)溫和(hé)壓力的(de)條件(jiàn)下粘接形成一體結構。
說明(míng)
A- 接頭熔焊粘接層;
B- 電纜保護管;
d- 公稱内徑;
LO- 接頭熔焊粘接層寬度
電纜保護管成型工(gōng)藝
電纜保護管生産工(gōng)藝應采用(yòng)塑料擠出連續纖維編織纏繞拉擠一體成型工(gōng)藝,通過擠出機 将改性聚丙烯擠出在芯模上(shàng),形成内、外表面層的(de)改性聚丙烯層,在内、外改性聚丙烯樹脂
層之間加入的(de)連續纖維增強複合層。
電纜保護管原材料
電纜保護管的(de)樹脂基材應采用(yòng)改性聚丙烯作爲基體材料,其他(tā)聚烯烴及穩定劑、添加劑 應符合相(xiàng)應的(de)國家标準或行(xíng)業(yè)标準的(de)規定。
纖維增強材料應采用(yòng)無堿玻璃纖維無撚粗紗及其制(zhì)品,嚴禁使用(yòng)陶土(tǔ)坩埚生産的(de)高(gāo)堿或 中堿玻璃纖維及其制(zhì)品作爲增強材料。玻璃纖維無撚粗紗應符合 GB/T18369 的(de)規定。無堿 玻璃纖維的(de)堿金(jīn)屬氧化物(wù)含量不應大(dà)于0.8%
使用(yòng)環境條件(jiàn)
使用(yòng)應符合以下條件(jiàn),特殊環境要求根據項目情況進行(xíng)編制(zhì):
a) 海(hǎi)拔高(gāo)度:≤3500 m; b) 最高(gāo)環境溫度:+45℃;
c) 最低環境溫度: -20 ℃; d) 年平均氣溫:20 ℃;
地(dì)震烈度: VI 度。